金相制样磨抛介绍

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金相试样经切割或镶嵌后，需进行多个程序的研磨工作，才能得到平整光洁的磨面。研磨的具体过程包括磨平、磨光、抛光3个步骤。

1．磨平：

即粗磨，试样截取后，第一步进行粗磨，粗磨一般在砂轮上进行。磨料粒度的粗细，对试样表面粗糙度与磨削效率有一定影响，粗磨时，还应注意加水冷却，防止组织变化。

2．磨光：

即细磨，试样经粗磨后表面虽已基本平整，但还存在较深的磨痕和表面加工变形层，需要通过从粗到细的不同金相砂纸的磨制，把它们逐渐减轻，为进一步抛光做好准备。金相砂纸是磨光金相试样的重要材料，一般采用的磨料颗粒为碳化硅和氧化铝。手工磨光试样时，金相砂纸应放在玻璃板上，依次用280号、600号、水砂纸、0、01、02、03号金相砂纸磨光，每更换一道砂纸。试样应转动90度，并使前一道的磨痕彻底去除。

除了手工细磨外，还可用预磨机机械细磨，但进行磨光时需注意加水冷却，避免磨面过热。

3．抛光：

抛光的目的是在于去除磨面由细磨所留下的细微磨痕及表面变形层，使磨面成为没有划痕的光滑镜面。

金相试样常用的抛光方法有：

（1）机械抛光：

机械抛光是靠金刚石微粉(纳米氧化铝粉)的磨削和滚压作用，把金相试样抛成光滑的镜面。抛光时抛光微粉嵌入金相抛光布的间隙内。相当于金相砂纸的切削作用。机械抛光所使用的设备主要是金相抛光机，金相抛光机由电动机带动金相抛光布构成，结构比较简单。良好的抛光机不允许有能感觉到的轴向和径向跳动，使用时金相抛光布应平稳，噪声小。

抛光时常用的磨料有金刚石微粉、纳米氧化铝粉、氧化铁和氧化镁，将抛光磨料制做成水悬浮液后使用。现在比较常用的抛光剂是 金相抛光剂 ，因为其抛光效率高，磨面质量好。

金相抛光布对试样的抛光具有很重要的作用，依靠金相抛光布与磨面间的摩擦使磨面光亮。在抛光过程中，织物的纤维间隙还能储存和支承抛光粉，从而产生磨削的作用。一般常用的粗金相抛光布是帆布，细抛和精抛织物用呢绒、丝绒和丝绸等。

抛光操作时，对试样所施加的压力要均衡一致，且应先重后轻。在抛光初期，试样上的磨痕方向应与抛光盘转动的方向垂直，以利于较快的抛除前面程序留下的磨痕。在抛光后期，需要将试样缓缓转动，这样有利于获得光亮的磨面。

（2）电解抛光：

电解抛光是采用电化学溶解作用，使试样达到快速抛光的目的。电解抛光速度快，一般试样经过0号或00号的金相砂纸磨光后即可进行电解抛光。经电解抛光的金相试样能够显示材料的真实组织，尤其是硬度比较低的金属和单相合金，还有极易容易在机械抛光中变形的合金，像高锰钢、奥氏体不锈钢等采用电解抛光更为合适。但不适用于一些偏析严重的金属材料、铸铁和夹杂物检验的试样。

电解抛光是靠电化学的作用使试样达到抛光的目的，用不锈钢作为阴极，被抛光的金相试样作为阳极，容器中盛放电解液，当接通电流后，试样的金属离子在溶液中发生电解，在特定电解的条件下，试样表面的微凸部分溶解比凹陷处来得快，从而逐渐使试样的表面由粗糙变的平坦光亮。

电解抛光使用直流电源一般采用低压蓄电池充电器即已足够，电路中应接入电流表和电压表。

抛光时首先接通电源，然后夹住试样，将试样放入电解溶液中，立即调整至额定的抛光电流，并给予电解溶液以充分的搅拌与冷却或加热。抛光完毕后，必须先将试样自电解溶液内取出，然后切断电源，并将试样迅速用水冲洗、吹干。
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